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無水氯化鎂使用中的問題
氯化鎂
無水氯化鎂可以通過工業(yè)六水氯化鎂脫水重結晶和化學副產品兩種方法制作。
工業(yè)六水氯化鎂制無水氯化鎂經過加熱、濃縮、重結晶的重復過程、能源消耗和嚴格的過程，無水氯化鎂的價格不低。以此為原料生產高級電解金屬鎂，不需要制作氯氧鎂材料的凝固調合劑。此外，這種工藝制成的無水氯化鎂還有一定量的堿金屬氯鹽，使用無水氯化鎂不能說沒有鹵素、霜凍。
用氧化鎂代替金屬鈦，生成的無水氯化鎂的含量(MgCl2)理論上達到99%，不含堿金屬鹽(KClNaClCa鄞Cl2等)。目前，鎂企業(yè)使用這種凝固調合劑很普遍，其原因是MgCl的2%含量可達94%~99%，節(jié)約運輸費用，即運輸1噸這種類型的無水氯化鎂相當于運輸2~2.2噸的工業(yè)六水氯化鎂，而且這種無水氯化鎂的價格約為600元/噸~800元/噸，比購買2~2.2噸的工業(yè)六水氯化鎂便宜但是，問題也在增加。
1).一些企業(yè)誤認為無水氯化鎂可以克服氯氧鎂材料產品的鹵素、霜現(xiàn)象，這是不現(xiàn)實的語言。如果不能正確把握材料構成中氧化鎂與氯化鎂的正確定量反應克分子比的關系，就不能合理有效地利用添加劑和正確的技術制度，即使應用無水氯化鎂也會產生鹵素、霜凍。
2).由于該類型的無水氯化鎂是工業(yè)副產品，氯化鎂的含量有變動，其變動值在92%~97%之間，使用者必須分析MgCl的2%含量，不能輕信供應商的宣傳。否則，會影響氧化鎂和氯化鎂反應的量化關系，引起鹵素、霜凍現(xiàn)象。
3).采用無水氯化鎂制作鹵素液時，請注意將無水氯化鎂多次加入水中，不要將水加入無水氯化鎂。不那樣的話，會引起劇烈的沸沸現(xiàn)象，引起含有氯的水蒸汽，損害人體的健康。由于無水氯化鎂的溶解是劇烈的放熱反應，昌盛氯化鎂將氯化鎂的百分比濃度為19.13%(相當于21Be°的鹵液)時，將MgCl的2%含量為97%的無水氯化鎂的1重量部分一次投入4.07重量部分的水中，溶解時迅速放熱，鹵液溫度達到96℃，該溫度可持續(xù)6~8分鐘，混合蒸汽現(xiàn)象，蒸汽可持續(xù)35分鐘，水蒸汽損失率達到9.4%，此時的鹵液MgCl的2%濃度從19.13%上升到20.55%，鹵液的波美度為2.5%。也就是說，無水氯化鎂調制鹵液的表現(xiàn)行為與工業(yè)六水氯化鎂的溶解行為不同。
4).使用無水氯化鎂制作鹵素液，不能以波美度為制作的量化用量，必須測定MgCl的2%含量，得到百分比濃度，根據采用的量，換算成氯化鎂的用量，計算采用的一定活性氧化鎂含量的輕燒氯化鎂的用量。
5).采用無水氯化鎂制成的鹵液pH值在4~5之間，由于溶解過程的劇烈放熱和受熱狀態(tài)的腐蝕，采用混凝土溶解池時溶解池破裂和滲出是必然現(xiàn)象，因此應采用防酸處理的金屬溶解池或耐酸水泥(模數(shù)2.8~3.2的水玻璃+氟硅酸鈉+輝綠巖粉+鑄石粒+糠醇)保護水泥混凝土溶解池的表壁。避免鹵素液泄漏造成損失。
6).用鈦副產品得到的無水氯化鎂，溶解后產生不能溶解的粘稠泥，該泥含有碳酸鎂和氫氧化鎂，這是由于采用的替換反應的MgO含有不燃燒的氧化鎂和未轉化的鎂和死亡的氯化鎂，與TiCl4的替換反應無關
6).用鈦副產品得到的無水氯化鎂，溶解后產生不能溶解的粘稠泥，該泥含有碳酸鎂和氫氧化鎂，這是由于采用的替換反應的MgO含有不燃燒的氧化鎂和未轉化的鎂和死亡的氯化鎂，與TiCl4的替換反應無關
7).使用無水氯化鎂制成的鹵素液時，必須經過自然冷卻和強制冷卻過程。否則，在熱狀態(tài)下加快氯化鎂材料的早凝，影響可操作性。自然冷卻的時間和強制冷卻的設備會給企業(yè)帶來一定的負擔。
8).無水氯化鎂是強吸濕性物質，相對濕度在60%~70%以下，露出25天增加8%，商品防濕不足，購買不同程度的含水氯化鎂，在損害價值的同時，可能會影響鹵素液的比例濃度。