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真空蒸發(fā)生產(chǎn)片狀氯化鎂的技術(shù)改造
1、氯化鎂預(yù)熱制溴廢液
設(shè)備耐腐蝕制浪廢液預(yù)熱器，運(yùn)用表壓0. 50MPa飽滿溫度為158. 1℃加熱室生蒸汽冷凝水對(duì)制浪廢液進(jìn)行加熱，完結(jié)冷凝水的部分顯熱熱能收回，一起一也縮短蒸騰時(shí)一間，下降蒸汽耗費(fèi)。
2、熱制溴廢液進(jìn)蒸騰罐
建造耐溫耐腐蝕儲(chǔ)槽貯存熱的制浪廢液，選用耐腐蝕離心泵將排出浪塔115℃一120℃的制浪廢液經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后送進(jìn)蒸騰罐直接蒸騰，進(jìn)步進(jìn)罐制浪廢液溫度65℃一85℃，縮短蒸騰時(shí)一間，下降蒸汽耗費(fèi)。
3、進(jìn)步蒸騰真空度，下降蒸騰停止沸點(diǎn)
技能資料明示，重量百分含量為45%的氯化鎂商品凝結(jié)點(diǎn)為118 0C，為了避免蒸騰完結(jié)液在制片前的管道運(yùn)送和貯存中形成凝結(jié)阻塞，曾經(jīng)的技能文件規(guī)則并在出產(chǎn)中執(zhí)行氯化鎂真空蒸騰停止沸點(diǎn)135℃，對(duì)應(yīng)的蒸騰真空度一0. 066 MPa蒸騰室絕壓0.035 MPa)。
在出產(chǎn)實(shí)踐中，經(jīng)過大膽試驗(yàn)，成功突破原技能壁泉，逐漸將蒸騰真空度進(jìn)步到一0. 080 MPa蒸騰室絕壓0.021 MPa)，對(duì)應(yīng)蒸騰停止沸點(diǎn)為125℃，正常出產(chǎn)中沒有發(fā)作凝結(jié)阻塞管道等疑問。
停止沸點(diǎn)下降10℃后，蒸騰所用蒸汽表壓0. 50 MPa溫度158. 1℃不變，蒸騰傳熱溫差進(jìn)步10℃，進(jìn)步蒸騰設(shè)備蒸騰才能44 %。 停止沸點(diǎn)下降10℃后，蒸騰所需熱量相應(yīng)削減，節(jié)約蒸騰運(yùn)用蒸汽數(shù)量。
4、氯化鎂制片機(jī)改造